Tavuk kesimhanesi nasıl tasarlanır
Tavuk mezbahasının broiler işleme üretim hattının genel tasarımı
bir, Fabrikanın genel düzeni
1. Etlik piliç kesimhanesinin yeri Etlik piliç kesimhanesinin yeri, yeterli su kaynaklarının ve ulaşımın rahat olduğu bir alanda olmalıdır. Kirli bir nehrin mansabında inşa edilemez. Gıda işlemeye uygun bir atmosfer ortamına sahip olmalıdır. 2 kilometre içerisinde toz veya zararlı gaz, Radyoaktif maddeler ve diğer çoğalma kirlilik kaynakları bulunmamalıdır.
2. Üretim alanı bölümü İşleme nesnesine ve ürün planına göre işleme üretim hattının işlem akışını belirleyin. İşlem rotasına ve gıda işlemenin ilgili gereksinimlerine göre fabrika alanı aşağıdaki fonksiyonel alanlara ayrılmıştır: üretim alanı, yaşam alanı, ofis alanı ve yan alan. Planlama ve tasarımda, açık alanlar ve çapraz bulaşma olmadan genel yerleşim düzeni takip edilmelidir.
3. Fabrika yolları ve yeşillendirme fabrikanın yol tasarımı gıda hijyeni standartlarını takip etmeli, böylece lojistik ve insan akışı ayrılmalı, temiz alan ve temiz olmayan alan farklı geçişlere sahip olmalıdır. Bitki alanının yeşillendirilmesi genel planın önemli bir parçasıdır. Bitki alanının doğal koşullarını ve çevre kirliliğini tam olarak bütünleştirmeli, makul bir yerleşim planına sahip olmalı ve ekolojik ilkelere uygun olmalı, bitki peyzajına ve öğrenme ilkelerine özel önem verilmeli ve tasarım tüm yaşam boyunca her daim yeşil olmalıdır. yıl. Yeni inşa edilen işletme tesisinin yeşil alanı %20'den fazla olmalıdır.
4. Mezbahanın boyutunu belirleyin
Günlük kesim kapasitesi tek vardiyada verimliliği belirler, çalışma süresi (T) 8 saat olarak hesaplanır ve verimlilik (P) = günlük kesim hacmi (Pa) ÷ çalışma süresi (T). Günlük kesim kapasitesi 30.000 hayvan/saatten az olan küçük ölçekli kesimhaneler; günlük 30.000-60.000 hayvan/saat kesim kapasiteli orta büyüklükteki kesimhaneler; 3750-7500 hayvan/saat üretim hızı; 60.000 hayvan/saatten fazla günlük kesim kapasitesi; büyük ölçekli kesim Üretim hızı 7500 adet/saatten fazla ise, iki takım üretim hattı gereklidir. Ana inşaat alanının hesaplanması işleme atölyesinin alanı F=k1×P (atölye, hazırlık odası ve işleme atölyesi dahil), burada F işleme atölyesinin alanıdır, K1 işleme odasının alan katsayısıdır (0,4 -0.8m²/adet), ve P üretkenliktir (yalnızca/ Zaman). Soğuk depolama alanı Fk=Fz+Fs+Ft+Fh, burada Fk toplam soğuk depolama alanı, Fs hızlı dondurma odası alanı ve Ft koridor alanıdır. Fh, soyunma odasının tampon odası alanıdır. Hızlı dondurma odasının alanı: Fs=k2×(Zt/1000) ×P, burada Fs hızlı dondurma odasının alanıdır, K2 hızlı dondurma odasının m²/t alan katsayısıdır, Zt piliç ürününün kalitesi (genellikle yaklaşık 2Kg) ve P verimliliktir (sadece/Saat) Ft=L×Kt, burada Ft koridor alanı, L koridor uzunluğu ve Kt koridor genişliğidir (genellikle 3 metre) . Fh= (0.3-0.5) Ft, L soğuk hava deposu yapısının gereksinimlerine göre belirlenir. Büyük ve orta boy soğuk hava depolarının hızlı dondurma odasının 15 metreden az olmaması tavsiye edilir (buzdolabı ne kadar uzunsa,soğutma etkisi ne kadar yüksekse). Fz=(Zt/1000) ×S×T1×K1×Tz, burada Fz depo alanıdır, K1 istifleme katsayısıdır (genellikle 1.25 m²/t), T tek vardiyanın işlem süresidir ve Tz depolama süresi (genellikle 10-30 gün); Tz ne kadar büyük olursa, risklere direnme yeteneği o kadar güçlü olur, ancak ilk yatırım maliyeti o kadar yüksek olur.
Yukarıdaki katsayılar (K1, K2, K3) her bir tesisin gerçek verileri özetlenerek elde edilir.
İşleme atölyesi alanı F=K1×P=0.4×8000=3200 m²
Dondurucu oda alanı (Fs)=K2×(Zt/1000) ×P×T1=4× (2/1000) ×8000×8=4×16×8=512 m²
Soğuk depolama alanı (Fk)=Fz+Fs+Ft+Fh=(Zn/1000) ×P×T1×K1×TZ+Fs×0.4×Fs+L×Kt
= (2/1000) ×8000×8×1.2×20+512×0.4+24×3=3860 m²
2. İşleme atölyesinin süreç tasarımı
2.1 Etlik piliç kesim ve işleme teknolojisi rotası
Katliam → kan boşaltmak → haşlanma → epilasyon → iç organ → yıkama
Soğutma←hızlı dondurma←ambalajlama←segmentasyon←ön soğutma←yan ürün işleme
2.2 İşleme atölyesinin genel ve görünüm optimizasyonu tasarımı
Atölyenin üretim süreci yerleşim düzeni ve çalışma alanı bölümü tamamlandıktan sonra, her çalışma alanındaki personel sayısı ve işin niteliğine göre ilgili yaşam alanları ve yardımcı tesisler sağlanır. Yaşam tesisleri ağırlıklı olarak kabul odaları, dinlenme odaları, çamaşır odaları, birincil soyunma odaları, ikincil soyunma odaları, duşlar, tuvaletler, el dezenfektanları, hava duşları vb. içerir. Yardımcı tesisler ağırlıklı olarak laboratuvar, ısı değişim odası, elektrik kontrol odası, makine tamir odası, malzeme odası, kimyasal depolama odası, atölye ofisi vb. Atölye ömrü ve yardımcı tesislerin tasarımı, ilgili gereksinimleri karşılamalıdır."SN/T1346-2004 Et Kesim ve İşleme İşletmeleri Hijyen Kayıt Yönetmeliği" ve "İhracat Gıda Üretim İşletmesi Hijyen Kayıt Yönetimi Yönetmeliği".
Atölyenin görünümü ve genel optimizasyon tasarımı, esas olarak atölye tasarımının türü ile birlikte düşünülür. Çalıştay türleri genel olarak kapsamlı ve tek tip olarak ayrılmaktadır. Büyük etlik piliç işleme tesisleri için, tesisin geniş alanı nedeniyle, prefabrik yaşam tesisleri ve yardımcı tesisler genellikle çok katmanlı bir yapıya sahiptir, böylece ofis alanı ve ziyaret koridoru ikinci katta bulunur ve yaşam tesisleri üretim personeli için birinci katta yer almaktadır. Çapraz kontaminasyonu önlemek için üretim personelinin akış hatları tamamen ayrılmıştır. Kapsamlı yapı nedeniyle, mimari tasarım karmaşıktır ve bir kerelik yatırım nispeten büyüktür. Küçük ve orta ölçekli etlik piliç kesim işletmeleri için, genellikle basit bir bina yapısı ve bir seferde küçük bir yatırımla tek katmanlı bir yapı benimsenir. Ancak ziyaretçiler ve üretim personeli aynı üretim kanalını paylaşır ve ziyaretçilerin eksiksiz dekontaminasyon tesislerine sahip olmaları gerekir. Çapraz bulaşmayı önlemek için ziyaret rotası yalnızca temiz alanlardan temiz olmayan alanlara doğru olabilir.
2.3 Atölye mimari tasarımı ve diğer meslekler için endüstriyel gereksinimler
2.31 Atölyeleri işlemek için mimari tasarım süreci gereksinimleri, atölyenin net yüksekliğinin standart yüksekliği (standart atölyeler için) büyük 4.5-5.5 metredir, küçük ve orta ölçekli bir atölye 4.5 metre yüksekliğindedir ve minimum 4 metre. Atölye kapı ve pencerelerinde, ürünlerin doğrudan güneş ışığına maruz kalmaması için yüksek seviyeli küçük pencereler kullanılmıştır. Arabanın duvarı. Çatı kargo tavanı toksik olmayan, açık renkli, su geçirmez, küflenmeyen, dökülme yapmayan ve temizlemesi kolay malzemelerden yapılmalıdır. Atölyenin köşeleri ve hendekleri kavislidir ve atölyedeki pencere pervazı 45° aşağı yatırılmalıdır; atölyenin zemini korozyona dayanıklı olmalıdır. Kaymaz, sağlam, su geçirmez, çatlaksız, temizlenmesi ve malzemelerle yapılması kolaydır.
2.32 Su temini, drenaj ve buhar için proses gereksinimleri, yeterli proses suyunu sağlamak için su temin kapasitesi üretim kapasitesi ile uyumludur. İşleme suyu, ulusal evsel su standartlarını veya diğer gereksinimleri karşılamalıdır. Kendi kendine sağlanan su kaynağı işleme suyu olarak kullanılıyorsa, etkin bir şekilde arıtılmalı ve sanitasyon lisansı gerekliliklerini karşılamalıdır. İşleme atölyesi, bıçak ve ekipmanların dezenfeksiyonu için 82° sıcak su ile donatılmalıdır.
Atölyenin drenaj yönü temiz alandan temiz olmayan alana doğru akmalıdır. Drenaj hendeği örtülmeli veya açılmamalıdır. Drenaj eğimi %1-2'den, kesilen kısımlar ise %2'den fazla olmalıdır. Kanalizasyon arıtma ve atık yağ geri kazanımını kolaylaştırmak için, iç organlara sahip bir odaya sahip olmak en iyisidir. Boşaltma işleme odasında merkezi boşaltma için özel boru hatları kurulur.
2.33 Elektrik teknolojisi için tasarım gereksinimleri. Atölyede ılımlı aydınlatma olmalıdır. Atölye genellikle yapay aydınlatma kullandığından, aydınlatma yoğunluğu gereksinimleri: muayene direkleri 540lx; işleme parçaları 220lx, ön soğutma ve koridorlar 110lx. Işık, işlenen nesnenin rengini değiştirmez ve su geçirmez, patlamaya dayanıklı ve toz geçirmez işlevlere sahiptir.
Cihaz kontrol anahtarı. Kontrol panosu, mümkün olduğunca su geçirmez ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmalı ve duvara monte edilmelidir. Üretim hattı farklı işleme odalarından geçiyor ve kontrol anahtarları ile donatılmalı ve piliçlerin asılması, kesilmesi ve tüylenmesi için zincir elektrikli ziller ayarlanmalıdır.
2.3.4 Klima ve havalandırma prosesi gereksinimleri Atölye sıcaklığı, ürün proses gereksinimlerine göre belirtilen aralıkta kontrol edilir ve önceden soğutulur. Bölünmüş parçaların sıcaklığı 12°'nin altındadır; Tavanda ve tavanda yoğuşma olmamasını sağlamak için atölyede iyi egzoz ve havalandırma tesisleri kurulmalıdır. Buhar atölyesine çatı pencereleri takılmalıdır.
Sizin için ücretsiz olarak kesimhane ve kesim ekipmanı yerleşimini tasarlayacak profesyonel bir teknik ekibimiz var ve daha sonraki dönemde kesimhanenin işleyişi hakkında size profesyonel tavsiyelerde bulunabiliriz.
Zhucheng Xincheng Mingshun Machinery Co., Ltd, geliştirme ve üretim dahil olmak üzere profesyonel bir büyük ölçekli kesim ekipmanı üreticisidir. Başlıca ürünlerimiz arasında kümes hayvanları dikey ve yatay tüy alma makinesi (büzme makinesi), haşlama makinesi, spiral ön soğutma makinesi, kuş temizleme makinesi, otomatik kafa kesme makinesi, otomatik ayak kesme makinesi, Vakum akciğer emme makinesi, taşlık soyma makinesi, konveyör, ağırlık sınıflandırma terazisi makinesi ve diğer bazı kesim ekipmanları.
